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  • デモテクノタイヨーの強み

テクノタイヨーは金属加工はもちろんのこと、金属加工の後工程としての組み立て実績が豊富です。
例えば、設計図があれば加工から組み立てまで一貫して承ります。設立以来、産業機器、駐車場のフラップ、医療機器、キッチン家具など業界を問わず様々な実績がございますので、お困りのことがございましたら、小ロットでも一度ご連絡くださいませ。

加工/ Machining

品質・コスト・納期にこだわり

昨今では、部品の高機能化に伴って、複雑で高精度な部品製作が求められています。複雑で高い精度が求められるほどに、鋳造品における2次加工の重要性が高まってきております。鋳造品(ダイカスト・ロストワックス・鋳物・グラビティなど)を精密に加工するには異形ワークを固定する技術が不可欠となりますが、テクノタイヨーでは創業当から省力化機械の設計・製造によって培った「複雑な形状を的確に固定する技術」を活かして、金型製作~素材調達だけでなく、自社で精密加工を行ない、完成品にて納品いたします。

また、素材支給での追加工も承っておりますので、遠慮なくご相談ください。

品質・コスト・納期にこだわり

テクノタイヨーでは、一般的な金属(鉄・SUS・アルミ・銅など)から、難削材(インコネル・ハステロイ・タングステン)など幅広い材料の切削加工をしておりますが、自社で加工している材料の80%はアルミです。アルミの精密加工に特化することで、設備・工具・加工ノウハウなどの資源を集中し、競争力を打ち出し、日本のロボット産業を支えております。アルミの精密切削加工であれば小ロットから大ロットまでご相談ください。

開発力/ Development capabilities

受託テーマ・オリジナルテーマの開発

テクノタイヨーは「省力化機械」の設計・製造・販売を主の事業として創業しました。 お客様から「こんな作業を自動化できへんかな?」という引き合いを頂いては、ドラフターで図面を描き、旋盤やフライス盤で部品を加工し、自社で加工できない部品は協力会社から調達し、自社で機械を組み立て、動作を確認して納品していました。今では「省力化機械」の設計・製造をお受けすることはほとんどありませんが、設計・加工・調達・組立を全て自社で賄う体制は変わっておりません。この強みを活かして、網カゴのような雑貨品から、油圧ダンパーの様な機械要素や、ダンパーの減衰力評価試験機の様な精密機械まで数々の商品開発やOEM生産の実績を積み上げてまいりました。「こんな事できたらいいな」という”想い”から開発はスタートします。そんな”想い”を是非テクノタイヨーにぶつけてみて下さい。

主な実績

  • 吊り戸棚昇降装置
  • 多目的直動式オイルダンパー
  • プッシュ式ストッカー開閉装置
  • バランス式扉昇降置
  • 吊り戸棚昇降連動扉開閉装置
  • アルミ枠扉
  • 介護用電動昇降便座
  • 引き出し扉連動昇降装置など

提案力/ Overseas Project

グローバル視点であらゆるニーズに応える

お客様の要望にお応えするべく、テクノタイヨーは実に様々な製品を製作してまいりました。
鋳造・鍛造・焼結・MIM・プレス・ワイヤー・歯切・表面処理などの協力先は、今や100社を超え、出来ない部品はほとんどありません。切削加工だけにとらわれず、お客様に最適な製法をご提案することが、我々の使命です。

保証/ Guarantee

大物から小物まで ハイテクからローテクまで

テクノタイヨーで加工している材料の80%はアルミです。その中のほとんどがアルマイトやメッキ処理を施して納品させて頂いております。テクノタイヨーの精密加工技術と表面処理工場との綿密な連携で、 表面処理後の高精度を実現します。特に鋳造品のアルマイト処理での安定した膜厚と着色には定評を頂いておりますので、是非ご相談ください。

業務事例/ The Case

ロウ付け作業用位置決め冶具

品名 数量 単価 金額
設計・製図 1 30,000 30,000
位置決めプレート 1 7,000 7,000
位置決めブロック 1 15,000 15,000
ベース版 1 6,000 6,000
部品材料費一式 1 15,000 15,000
トグルクランプ 1 1,160 1,160
ストップピン 4 220 880
ねじ一式 1 550 550
組立 1 3,000 3,000
合計金額(税込) 63,590円
お客様 打合せ 構想設計 打ち合せ 詳細設計 部品図完成 部品製作 組立完成 合格

マシニングセンター用冶具

解説
当社はアルミ・亜鉛ダイカストの追加工の仕事も請け負っており、その際に使用する加工冶具も自社で設計・製作している為、加工治具に関するノウハウも蓄積されていると自負しております。加工の仕事をするのは勿論のこと、加工治具・組立治具の設計製作も請け負っています。
品名 数量 単価 金額
試作費 1 15,000 15,000
ベース板 1 30,000 30,000
押さえ板 8 6,000 48,000
部品材料費一式 1 8,000 8,000
ストップピン 4 220 880
ネジ一式 1 500 500
組立 1 3,000 3,000
合計金額(税込) 141,260円

部品加工(図面なし)試作

解説
ある日、お客さんのところへ納品に行くと、営業担当の方に呼び止められて、「こんなん作れるか?」となにやら複雑な 形状の部品を渡されました。 少し考えて「いつ頃までに要ります?」と聞くと、「1個だけすぐにでも欲しいねん!」となにやら慌てている様子…
●何らかの理由で今まで発注していた業者に発注できなくなった。
●製作図面は今まで発注していた業者しか持っていないし、図面をもらうことは出来ない
●現在の在庫が100個ほどあるが、3週間先に在庫が切れて組立ラインが止まってしまう
●購入業者を変更する際に、一度試作して試験をクリアしなければならない
●試験には最低1週間ぐらいかかる。(試作後、最低1週間は量産にかかれない)等のことが明らかになってきました。
まず、図面が無くては話にならないと思い、現物を借りて帰って図面を作成することにしました。当社では開発・設計も得意としていますので、図面作成など、朝飯前!とはいうものの なにしろ、迅速に対応しないと間に合わないので、設計担当者に無理を言ってその日の内に描き上げてもらいました。次の日の朝、早速お客さんにFAXを送り。材質や費用などの打合せをした後その場で試作GOの指示を頂きました。3日後、試作品を納品して、試験結果を待つこととなったのです。それから1週間後、待ちに待った試験結果の連絡が来ました。無事、試験をクリアしたとのこと!しかし、喜んでばかりはいられません。これまでに2週間もかけてしまったのですから、あと約1週間で在庫が切れてしまう!しかも、複雑な形状で、工程の多い部品です。すぐに材料手配をすませて、切削加工の担当者と日程の打合せをしました。当社では、基本生産日程として、常に2週間から1ヶ月先までの生産計画が立てられていますが、飛び込みの仕事が多い為、ほぼ毎日のように予定の組み替えを行っていますので、こうした急な対応にも慣れっこです。納期に間に合うように日程を変更し、溢れてしまうものについては協力工場にお願いして、なんとか、組立ラインを止めることなく、間に合わすことが出来ました。この後、この部品の相手物のご注文も頂き、現在では毎月のように当社の生産日程に組み込まれ、順調に流れております。今回の件の様に、「図面がなくて何処に頼めばいいか解らない」ときも、当社にご相談いただければ、全力で対応いたします。また、こうしたやりとりによって、堅い信頼関係が築かれていくと思いますので、困ったことがあれば、是非ご相談ください。