テクノタイヨー

テクノタイヨーは自動機・省力化機械の製造・設計をはじめシステムキッチンの収納機構部の開発・設計・OEM生産、産業用ロボット単軸ロボットや産業用光学機器の精密部品の切削・マシニング加工など機械加工全般を行っております。
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製品紹介
あらゆる用途に応じたダンパーを設計

使用用途や取付スペースに応じてストローク、降下速度、シリンダー径などを設計し生産 取付方法の仕様変更や特殊用途仕様(両効きダンパー、自動復帰仕様など)にも対応可能

シンプルな構造に基づく部品の共通化や独自のセル生産方式により月産100程度の小ロットにも対応。その用途に必要な機能を満たし、不要な機能は一切省く個別設計により、一般規格品より大幅なコストダウンを実現

マシニング加工、各種機械加工による製品

取扱材料一覧

・鉄(SS400,S45C,SK,SKD) ・アルミ(A5052,A1100,A6063,A2017,アルハイスなど)・ステンレス(SUS304,SUS303,SUS316,SUS430など) ・銅(タフピッチ鋼,C3604,C1100など)・鋳物(FC,FCD,ACなど) ・ダイカスト(ADC,亜鉛など) ・その他、特殊鋼など...
アルミ押出し加工品の追加工
タッピングセンター・NCフライス
(キッチンカップボードの扉のアルミ枠など)
加工寸法はもとより、外装部品など外観的な要求が厳しい製品にも対応します。
ダイカスト・ロストワックス品の追加工

マシニングセンター・タッピングセンター・NC旋盤

アルミ・亜鉛ダイカスト成型品の精密追加工
マシニングセンター・タッピングセンター
(単軸ロボット用パーツなど)
鉄・ステン・アルミ・真鍮など各種金属切削加工
産業ロボット機器用部品
検査・計測機器用部品
医療機器用部品
システムキッチン用部品
油圧・空圧機器用部品
など
産業用ロボットの軸受け部や、光学機器の光軸部などの、高精度が必要な部品を主に加工しています。材質はSUS、鉄、銅、チタン、タングステンなど幅広く対応しておりますが、一番得意なのはアルミです。
サイズも、大きいものは1000×400ぐらいまでなら対応可能ですが、得意なのは手のひらサイズから指先サイズの大きさです。
A5052のプレート加工
420×150×10のアルミプレートに面加工し、平面度7μm(0.007mm)で仕上げています。
加工の順番や工具選定、ツールパスを工夫することで実現しました。
φ0.8の小径エンドミルによる彫り込み加工をしています。
深さは10.5mmあります。
アルミの小部品(手のひらサイズから指先サイズ)ならお任せ下さい。
φ1以下の小径エンドミルによる彫り込みや穴あけにも対応できます。
鋳物素材(FC,FCD,SUS,アルミ)から加工完成品まで請け負います。
素材調達から高精度加工を施し、熱処理、表面処理も請負い、必要であればアセンブリして完成品で納入いたします。
鋳物の加工精度でお困りでしたら、是非ご相談下さい。
アルミ、亜鉛などのダイキャスト素材から加工完成品まで請け負います。
素材調達から高精度加工を施し、表面処理も請負い、必要であればアセンブリして完成品で納入いたします。
ダイキャスト品の加工精度でお困りでしたら、是非ご相談下さい。
 ロストワックス素材から加工完成品まで請け負います。

 素材調達から高精度加工を施し、熱処理、表面処理も請負い、必要であればアセンブリして完成品で納入いたします。ロストワックスの加工精度でお困りでしたら、是非ご相談下さい。 

3Dデータを頂ければ5軸マシニングセンターによる3D加工も、国内及び海外(韓国、タイ、マレーシア)の協力工場にて対応可能です。
ダイカスト品の試作などでお客様によく活用していただいております。
海外の協力工場に関しましては、コスト安はもちろんのこと、納期もエア便で1~2日で届くため、国内と同じような納期で対応しております。(1~2週間程度)
是非ご活用ください。
シリンダ内径 φ50
ロッド外径 φ20
構造 標準形片ロッド
使用流体 一般鉱物性作動油
使用圧力範囲 0.2~1MPa
耐圧力 1.5MPa
使用速度範囲 1~150mm/s
使用温度範囲 -10~+70度(ただし、凍結なきこと)
クッション機構 なし
ストロークの許容差 ±1.0mm

自社開発製品

安価で高性能

 

油圧式直動型ダンパーあらゆる用途に応じたダンパーを設計使用用途や取付スペースに応じてストローク、降下速度、シリンダー径などを設計し生産取付方法の仕様変更や特殊用途仕様(両効きダンパー、自動復帰仕様など)にも対応可能シンプルな構造に基づく部品の共通化や独自のセル生産方式により月産100程度の小ロットにも対応その用途に必要な機能を満たし、不要な機能は一切省く個別設計により、一般規格品より大幅なコストダウンを実現。

使用実例


に使われています!油圧ダンパーにより、10kg以上入ったカゴもゆっくり降下します。用途は無限ニーズに合ったダンパーを設計

組立加工

高周波発生装置の電源部
コネクターへの半田付け、圧着などによる配線作業 真空バリコン、チタコン、ポテンショなどの精密部品の取付け精密ネジのトルク管理ポテンショメーターの抵抗調整精密ギアのバックラッシ調整
ガレージゲートの昇降装置
モーターの負荷時、無負荷時の電流測定
精密ギアのバックラッシ調整
軸受けの圧入、調整
自動車用空圧機器
プラグ締め付けのトルク管理
シール部のモレ検査
ダイカスト・鋳物のリークテスト
ガレージ用タイヤ止めユニット
オイルポンプのモレ検査
エアー・オイルの配管作業
軸受けの圧入、調整
駆動部の調整、動作テスト

自動省力化機械の設計・開発

降下速度試験機
オイルダンパー用
リークテスト機
半自動オイル注入機
オイルダンパー用
昇降装置耐久試験機
エアー式横型圧入機
パイプシボリ加工機
オイルダンパー用
全自動サラバネナット組立機
モーター負荷発生装置